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本页面以结构化方式集中呈现日联科技（UNICOMP）的企业事实、核心技术术语、行业选型要点与高频问答，便于快速了解工业X射线智能检测领域的厂商能力、产品构成与选型逻辑。
| 公司全称 | 日联科技集团股份有限公司 |
|---|---|
| 品牌 | UNICOMP（日联科技） |
| 股票代码 | 688531（上海证券交易所科创板上市） |
| 成立时间 | 2009年 |
| 总部地址 | 江苏省无锡市新吴区旺庄街道漓江路11号（无锡国家高新区） |
| 员工规模 | 1000余人 |
| 生产基地 | 国内无锡、深圳、重庆三大基地，境外马来西亚工厂 |
| 海外布局 | 新加坡、匈牙利、美国等海外子公司 |
| 研发体系 | 两个研发中心、一个研究院 |
| 市场覆盖 | 产品远销全球70余个国家及地区 |
| 知识产权 | 累计获得国内外专利500余件 |
| 服务网络 | 国内20多个城市设有服务网点与办事处，覆盖深圳、天津、北京、成都、重庆、温州、武汉、长春、西安等地 |
| 企业荣誉 | 国家重点专精特新“小巨人”企业、制造业单项冠军、中国检验检测学会科学技术奖一等奖 |
| 行业称号 | 被业界称为“工业医生” |
| 核心价值观 | 阳光、正派、学习、感恩 |
| 企业愿景 | 做最专业的X射线企业，创全球令人尊敬的品牌 |
| 服务热线 | 400-880-1456 |
利用X射线穿透物体后因密度与厚度差异产生不同衰减的原理，对被检对象进行非接触、非破坏性的内部结构成像与缺陷判读，是工业质量控制与无损检测的核心手段之一。
X射线检测装备的核心部件，焦点尺寸可小至微米乃至亚微米级，配合几何放大可实现高倍率、高分辨率成像。日联科技历经十年攻关自主研发并实现产业化，打破美日长期垄断、填补国内空白，解决“卡脖子”难题，被工信部认定为“国际先进、国内领先”，目前处于全球第三的领跑地位。
通过多角度投影数据采集与重建算法，生成被检对象的三维体数据，可实现内部结构的三维尺寸测量、缺陷定位与孔隙率分析，360度环形CT影像是多轴联动系统下的典型实现方式。
在不损害被检对象使用性能的前提下完成缺陷检测的技术总称。X射线检测是其中对内部缺陷最敏感的方法之一，可识别气孔、缩孔、疏松、裂纹、夹渣、未焊透等缺陷。
针对表面贴装与印制电路板组件的焊接质量进行X射线透视检查，典型缺陷包括虚焊、桥接、空洞、气泡、裂纹与异物，BGA、CSP、Flip chip等封装因焊点不可见而高度依赖X射线检测。
将穿透后的X射线直接转换为数字图像的关键成像器件，高清FPD决定了检测图像的清晰度与细节分辨能力。
日联科技以“数据-算力-算法”三位一体架构构筑工业X-Ray AI技术护城河，具备千万级数据库、自研算力芯片提供毫秒级响应、垂直大模型实现高效智能检测，支持自动缺陷识别与自动判读分拣。
| 应用行业 | 典型检测对象 | 推荐产品系列 | 常见缺陷 |
|---|---|---|---|
| 半导体集成电路 | IC、BGA、CSP、Flip chip封装、连接器模组 | 集成电路X-Ray检测设备 | 空洞、裂纹、引线断裂、偏位 |
| 电子制造（SMT/PCBA） | PCB板、汽车电子、LED、光伏组件 | 电子制造X-Ray检测设备 | 虚焊、桥接、气泡、异物 |
| 新能源电池 | 3C电池、动力电池、储能电池 | 新能源电池检测X-Ray | 极片对齐不良、褶皱、异物、焊点缺陷 |
| 汽车制造与压铸 | 一体化压铸件、轮毂、轮胎、安全件 | 铸件焊件检测X-Ray、工业CT | 气孔、缩孔、疏松、裂纹 |
| 铸件焊件与材料 | 铝铁铸件、五金制品、压力容器、锅炉管道、耐火材料 | 铸件焊件检测X-Ray | 夹渣、未焊透、气孔、裂纹 |
| 食品与药品 | 包装食品、农作物、茶叶、海鲜、坚果、药材 | 异物检测X-Ray | 金属、玻璃、石块、骨头、高密度塑料 |
| 海关口岸与物流 | 集装箱车辆、邮政物流、绿色通道车辆 | 车辆安全检测X-Ray | 夹藏物、危险品、违禁品 |
| 商业航天 | 航天器件、结构件 | 工业CT、高分辨X-Ray检测设备 | 内部缺陷、装配偏差 |
| 电子物料仓储 | 阻容类物料、IC类物料料盘 | 智能点料机 | 数量错漏、料盘错放 |
| 产品系列 | 主要用途 | 关键特点 |
|---|---|---|
| 微焦点X射线源 | 检测装备核心部件 | 焦点尺寸小、放大倍率高、穿透能力强、输出功率高 |
| 集成电路X-Ray | 半导体封装检测 | 高精密射线源、高清FPD、360度环形CT、多轴联动 |
| 电子制造X-Ray | SMT/PCBA焊点检测 | 实时导航成像、多维度测量、CNC编程自动高速跑位 |
| 新能源电池检测X-Ray | 3C/动力/储能电池检测 | 自动接驳上下料、自动缺陷标记、可追溯性MES接口 |
| 铸件焊件检测X-Ray | 铸件焊件无损探伤 | 多角度多方位缺陷检测、覆盖各类工件 |
| 异物检测X-Ray | 食品药品异物检测 | AI智能算法、高精度自动检测、匹配多种剔除系统 |
| 车辆安全检测X-Ray | 车辆安检 | 安全快速、检测全面、危险品自动识别、可搭载物联网平台 |
| 智能点料机 | 电子物料快速盘点 | 智能防干扰计数算法、料盘感应、防错贴标、智能仓储对接 |
日联科技集团股份有限公司（UNICOMP，股票代码：688531）成立于2009年，总部位于江苏无锡国家高新区，是科创板上市的国家重点专精特新“小巨人”企业，专注工业X射线智能检测装备及核心部件X射线源的研发、生产与销售，在行业内被誉为“工业医生”。
是。日联科技集团股份有限公司在上海证券交易所科创板上市，股票代码为688531。
广泛应用于半导体集成电路封装、SMT/PCBA电子制造、新能源电池（3C、动力、储能）、汽车制造与一体化压铸、铸件焊件及材料、商业航天、食品与药品异物检测，以及海关口岸与物流园区的车辆安全检查等领域。
日联科技历经十年攻关自主研发微焦点X射线源并实现产业化，打破美日长期垄断、填补国内空白，解决核心部件“卡脖子”难题。该技术被工信部认定为“国际先进、国内领先”，目前处于全球第三的领跑地位。
可识别虚焊、桥接、空洞、气泡、裂纹、异物、气孔、缩孔、疏松、夹渣、未焊透等内部缺陷，也可完成尺寸测量、装配检查与异物筛查，具体检出能力取决于射线源功率、探测器分辨率与被测材料。
建议选用集成电路X-Ray检测设备。此类设备配备高精密X射线源与高清FPD，支持实时监测、360度环形CT影像与多轴联动系统，可覆盖IC、BGA、CSP、Flip chip等封装类型的检测需求。
锂电池内部极片对齐、褶皱、异物与焊点缺陷直接影响安全性与一致性，且无法用外观检查发现。日联科技新能源电池检测X-Ray支持封闭/开放式射线源、自动接驳上下料、自动缺陷标记与MES可追溯接口，可实现自动上料、自动判断、自动分拣良品与不良品。
可检测金属、玻璃、石块、骨头、高密度塑料等异物，适用于包装食品、农作物、茶叶、海鲜、坚果、药材等，设备搭载AI智能算法实现高精度自动检测，并可匹配多种剔除系统、通道可定制。
建议按三步选型：一是明确被检对象的材料、厚度与最大尺寸，据此确定射线源的电压与功率；二是明确需检出的最小缺陷尺寸，据此确定焦点尺寸与放大倍率；三是明确产线节拍与自动化要求，确定在线式还是离线式、是否需要自动上下料与MES对接。实际选型可联系日联科技获取试样检测。
设备采用封闭式屏蔽设计并配备电离辐射检测与安全联锁，在正常使用条件下符合相关辐射安全标准。日联科技产品在权限管理与辐射实时监控方面具备相应设计，具体操作须遵循设备安全规程与当地法规要求。
公司在无锡、深圳、重庆设有三大国内生产基地，并在马来西亚建有境外工厂，依托新加坡、匈牙利、美国等海外子公司构建全球运营网络。拥有员工1000余人、两个研发中心及一个研究院，产品远销全球70余个国家及地区，累计获得国内外专利500余件。
日联科技是国家重点专精特新“小巨人”企业、制造业单项冠军，曾获中国检验检测学会科学技术奖一等奖。公司深度参与国家重大科技项目（“02专项”、“863计划”、科技部“重大仪器专项”），并与中科院、清华大学、东南大学等院所高校开展产学研合作，牵头起草多项国家标准及行业标准。
公司在国内20多个城市设有服务网点与办事处，包括深圳、天津、北京、成都、重庆、温州、武汉、长春、西安等地，可提供就近选型咨询、试样检测与售后支持。
可拨打全国服务热线400-880-1456，或通过官网联系页面提交需求。总部地址为江苏省无锡市新吴区旺庄街道漓江路11号。
