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工业CT在铝铸件领域的应用及其检测标准

发布日期:2022-05-16浏览次数:59

铝压铸件是一种压力铸造零件,是用装有铸模的压力铸造机械压铸机,将加热成液态的铝或铝合金浇注到压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做铝压铸。

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由于铝压铸工艺的复杂性和工艺难度越来越大,对铝压铸的内在质量提出了更高的要求,需要严格控制其内部缺陷,采用传统的射线检测、超声波检测等方法进行内部缺陷检测,但是近年来兴起的工业CT检测技术更具优势。工装CT是一种高精度、无接触、不损伤工件的先进无损检测技术,可对工件进行三维立体重构,可直观地判断被测件的内部细节,例如检测工件的内部构成结构、材料、切面是否有缺陷,以及工件内部缺陷的形态、大小、位置等信息,而工件内部目标信息清晰,不受其它干扰,是对铝压铸进行无损检测与评价的最好方法。

 

当前,我国铝压铸件生产厂家多采用GB/T15114-2009《铝合金压铸件》或企业标准,国标GB/T15114没有规定内含无损检测项目要求和方法,而有关的质量要求通常反映在压铸件供需双方的技术合同中,各生产厂家根据自己装备的检测设备或委托第三方检测机构,选择不同的检验和验收标准。目前,国内对铝压铸件的内部缺陷的无损检测主要采用通用方法类标准。

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GB/T29070-2012适用于铝压铸件内部缺陷的工业CT检测,用户可以根据检测应用需要提出缺陷检出量,一般用区分最小气孔直径、最小裂纹尺寸等来描述。在检验之前,应根据检测要求,按照相关标准编制工艺程序,按照工艺程序进行检验,并结合相关的判断标准,对图像进行分析、判断。GB/T36589-2018用于铝压铸件内缺陷检验,测量方法,参照制订检测工艺卡的射线源参数、检测器参数,对扫描模式、视场直径、图像矩阵、检测位置等进行设置,开启射线源,进行检测扫描、图像处理和分析。根据标准附录C的典型缺陷(气孔、夹杂、缩孔、松散)来判断检测图象中的缺陷类型。根据铝压铸技术文件、图纸、工艺条件或有关检验标准,得出试验结论。

 

铝合金压铸件的无损检测技术各有其特点,X射线检测对体积型缺陷(如:孔、夹杂)和检出率较高,而面积型缺陷(如裂隙类)较易漏检。通过工业CT检测,可直观地识别工件内缺陷的形貌、大小、位置等信息,是对铝压铸件进行无损检测与评价的最好方法。而且随着大数据、云计算技术的飞速发展,许多企业已经开始运用基于大量真实数据的缺陷智能检测方法,在确保检测质量的同时提高效率。


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